磨床变频器

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产品特点：
·单CPU平台
·功能码只读控制
·硬件快速限流功能
·用户定制功能参数组显示
·编码器接口：支持差分，OC，UVW，旋变。
·故障处理方式为运行、减速停机或自由停机
·VF带载能力加强
·频率小数点、加减速时间小数点可设
·解决了大功率VF控制的震荡问题
A·I1小输入电压保护
·支持可编程
·DI响应延迟、高/低电平有效可设
·四种总线(MODBUS、CAN-LINK、CANOPEN、Profibus-DP)
·DO输出延迟、输出端子正反逻辑可设
·虚拟DIDO
·预励磁启动
·AI/AO经过校正出厂，校正后精度可以达到20mV，AI输入阻抗
·命令源捆绑频率源
降低到10k欧姆，提高了抗干扰能力；AI延时减小到100uS，滤
·加减速时间基准可设
波由软件处理，提高现场应用灵活性。
·UP/DN频率基准可设
·四组电机参数切换
·AI低于小输入时设定值可选择为0或小输
·开放电流环参数
入对应设定
·VF分离
·跳跃频率对运行频率有效可设
·零电流检测
·PID参数切换
·软件过流
·PID给定、反馈、输出滤波
·PID初值
·定时运行
·PID两次输出偏差限制
·休眠唤醒
·电机过热保护（PT100\PT1000）
·PID反馈丢失检测
·瞬停不停
·多支持五组菜单切换（每组菜单可选择基本模
·掉载检测
式、模式、监视模式、校验模式和用户自
·过速度（FVC)检测、速度偏差过大(FVC且非转
定义模式中任一个）
矩控制）检测

河南瑞驰电子科技有限公司是一家致力于高压、中压、低压变频器，PLC，自动控制技术研发及相关产品的设计、开发、生产、销售和服务的高新技术企业。
公司成立于2012年11月，位于风光宜人的旅游城市河南焦作市，从成立伊始，就坚持“做好产品，做好服务，以**的价格，实现客户**满意!”的理念，实施品牌战略，走出了一条“科技创品牌、质量铸品牌、服务扬品牌”的品牌之路。
目前公司现有员工35人，硕士学历2人，本科学历20人，工程师7名。拥有多年从事电气传动研究和应用的工程技术人员，在交流传动，工厂过程控制，PLC集散控制，中大型自动化控制系统等应用中具有丰富的经验和技术实力。公司自主研发生产的RC-1,RC-3,RC-6,RC-8,RC-9系列变频器和PLC等产品已广泛应用于包装、印刷、印染、纺织、造纸、注塑、雕刻、EPS、矿山、发电、环保等行业。产品合理的价位和贴心的服务得到了广大用户的认可，深得用户好评，并创造了经济效益和社会效益。

采用完善的EMC设计，内部布局优化设计，采用多种EMC对策，确保对电气系统的干扰减少到小，其工作的稳定性；双数码人
机操作界面，程序运行，LED数字显示，内置PID调节器，可方便构成满足不同需求的自动化控制系统；控制面板可拆卸，方便实现异地
控制。外形尺寸：宽750*高1670*厚400

目前公司现有员工35人，硕士学历2人，本科学历20人，工程师7名。拥有多年从事电气传动研究和应用的工程技术人员，在交流传动，工厂过程控制，PLC集散控制，中大型自动化控制系统等应用中具有丰富的经验和技术实力。公司自主研发生产的RC-1,RC-3,RC-6,RC-8,RC-9系列变频器和PLC等产品已广泛应用于包装、印刷、印染、纺织、造纸、注塑、雕刻、EPS、矿山、发电、环保等行业。产品合理的价位和贴心的服务得到了广大用户的认可，深得用户好评，并创造了经济效益和社会效益。

1、启动时需要的功率更低。
电机功率与电流和电压的乘积成正比，那么通过工频直接启动的电机消耗的功率将大大变频启动所需要的功率。在一些工况下
其配电系统已经达到了高极限，其直接工频启动电机所产生的电涌就会对同网上的其他用户产生严重的影响，从而将受到电网运行商
的警告，甚至罚款。如果采用变频器进行电机起停，就不会产生类似的问题。
2、可控的加速功能。
变频调速能在零速启动并按照用户的需要进行均匀地加速，而且其加速曲线也可以选择（直线加速、S形加速或者自动加速）。而通
过工频启动时对电机或相连的机械部分轴或齿轮都会产生剧烈的振动。这种振动将进一步加剧机械磨损和损耗，降低机械部件和电机的
寿命。另外，变频启动还能应用在类似灌装线上，以防止瓶子倒翻或损坏。
3、可调的运行速度。
运用变频调速能优化工艺过程，并能根据工艺过程迅速改变，还能通过远控PLC或其他控制器来实现速度变化。
4、控制电机的启动电流。
当电机通过工频直接启动时，它将会产生7到8倍的电机额定电流。这个电流值将大大增加电机绕组的电应力并产生热量，从而降
低电机的寿命。而变频调速则可以在零速零电压启动（也可适当加转矩提升)。一旦频率和电压的关系建立，变频器就可以按照V/F或矢
量控制方式带动负载进行工作。使用变频调速能充分降低启动电流，提高绕组承受力，用户直接的好处就是电机的维护成本将进一步
降低、电机的寿命则相应增加。
5、降低电力线路电压波动。
在电机工频启动时，电流剧增的同时，电压也会大幅度波动，电压下降的幅度将取决于启动电机的功率大小和配电网的容量。电压
下降将会导致同一供电网络中的电压敏感设备故障跳闸或工作异常，如PC机、传感器、接近开关和接触器等均会动作出错。而采用变
频调速后，由于能在零频零压时逐步启动，则能大程度上消除电压下降。
RC-1系列变频器在雕刻机上的应用及注意事项
据了解，变频器在雕刻机上是以段速方式和模拟电压控制方式两种方式控制其速度的。
A:变频器在雕刻机上以段速方式，其7个段速由S6、S7、S8三个端子组合构成。详见下表
段速 S8 S7 S6
0（F16） 0 0 0
1(定义为低速-F17) 0 0 1
2(定义为中速-F18) 0 1 0
3（F19） 0 1 1
4(定义为高速-F20) 1 0 0
5（F21) 1 0 1
6（F22） 1 1 0
7（F23） 1 1 1


注：端子S6、S7、S8 构成3 位2 进制数值，与端子SC短接后状态为“1”，断开时为“0”。
变频器的起停由S1、S4分别与SC短接（触发）给定。具体为：在S1与SC之间、S4与SC之间分别接一常开的按钮（不带自锁）K1、K2，按动K1则运行，按动K2则停止。
根据上表，雕刻机所需的7个段速由0~6段速给定， 连线完成后，(假设7段速分别为：100HZ 150HZ 200HZ 250HZ 300HZ 350HZ 400HZ)还应将变频器参数作如下调整：
1、F00-400
2、F01-400
3、F02-1
4、F07-0
5、F14-1
6、F16-0.0
7、F17-100.0
8、F18-150.0
9、F19-200.0
10、F20-250.0
11、F21-300.0
12、F22-350.0
13、F23-400.0
14、 F05、F06的值尽可能大一些，应不小于10.0
当S6 S7 S8中相应的端子与SC短接时，变频器以上述F17~F23设定的相应频率（1~7段速）运行，SC与S6 S7 S8都不接时，变频器以F16设定的频率（0段速）运行。
若7个段速运行方向均一致，则F15不需改动。若7个段速有正反转之分，则可根据说明书23~25页的表格设定F15相应的数值，以此规定电机不同速度时的转向。
作以上调整及设置后，可以完成设备所需的功能。
B:0-10V模拟调速来控制其速度
参数设置如下：
初始化参数，然后做如下修改
1、F00-400
2、F01-400
3、F02-1
其余参数保持出厂设置
控制线接法：
1、SW1跳线开关拨到右边
2、START启动线接变频器S1、SC端子
3、控制卡模拟量输出SVC接FV，模拟量输出地GND接FC。